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液壓系統(tǒng)現(xiàn)場調試的步驟、內容和要求
來源：m.shhuoyun.com 發(fā)布時間：2023/9/7 17:41:38
①開箱驗收，檢查到貨內容是否與裝箱單相符，零件、附件、隨機工具、合格證、操作說明書等文件是否齊全，并目視檢查運輸過程中有無損壞或污染。
②將裝置及其組件安裝到位，對齊并固定。
③連接機器中的液壓致動器缸，沖洗長管道和軟管。
④檢查電源電壓，然后連接電源電路和控制電路。根據(jù)需要連接冷卻水源。檢查泵旋轉方向的正確性。
⑤用指定的油填充油箱。不要超過最高液位標記。加油時要特別注意清潔。例如打開油桶前，徹底清洗桶頂和桶口，防止泥土等污染物進入油中;向油箱輸送機油時，只能使用干凈的容器和軟管。最好使用帶過濾器的輸油泵。在油箱的加油管中提供一個200目濾網(wǎng)，并確保該濾網(wǎng)專門用于液壓系統(tǒng)所需的油種類。
⑥輕推驅動電機或使內燃機空轉，以檢查旋轉方向。
⑦在可能的最高點給液壓站(系統(tǒng))放氣。擰下放泄塞(閥)或管接頭。操作換向閥，幾次伸出和縮回致動器(如液壓缸)。逐漸增加負荷，增加壓力閥的設定值。當油箱內無泡沫時，執(zhí)行器不再爬行，液壓系統(tǒng)不再有異常噪音，說明放氣良好，放氣旋塞閥已擰緊。
⑧當管道充滿油且所有執(zhí)行機構伸出時，補充油至油箱的最低油位標記。
⑨根據(jù)需要泵送套管油。打開吸油管截止閥。
高壓液壓系統(tǒng)
⑩調節(jié)變量泵的壓力閥、流量閥和壓力調節(jié)器至低設定值。方向控制閥設置在空檔位置。機器的磨合。逐漸增加設定值，直到壓力控制閥(包括壓力繼電器)、流量控制閥、液壓泵變量調節(jié)器和時間繼電器最終按照說明進行調整。滿負荷運轉機器幾個小時，并監(jiān)控穩(wěn)態(tài)工作溫度。重新擰緊螺栓和接頭以防止泄漏,清潔或更換濾芯。
②將裝置及其組件安裝到位，對齊并固定。
③連接機器中的液壓致動器缸，沖洗長管道和軟管。
④檢查電源電壓，然后連接電源電路和控制電路。根據(jù)需要連接冷卻水源。檢查泵旋轉方向的正確性。
⑤用指定的油填充油箱。不要超過最高液位標記。加油時要特別注意清潔。例如打開油桶前，徹底清洗桶頂和桶口，防止泥土等污染物進入油中;向油箱輸送機油時，只能使用干凈的容器和軟管。最好使用帶過濾器的輸油泵。在油箱的加油管中提供一個200目濾網(wǎng)，并確保該濾網(wǎng)專門用于液壓系統(tǒng)所需的油種類。
⑥輕推驅動電機或使內燃機空轉，以檢查旋轉方向。
⑦在可能的最高點給液壓站(系統(tǒng))放氣。擰下放泄塞(閥)或管接頭。操作換向閥，幾次伸出和縮回致動器(如液壓缸)。逐漸增加負荷，增加壓力閥的設定值。當油箱內無泡沫時，執(zhí)行器不再爬行，液壓系統(tǒng)不再有異常噪音，說明放氣良好，放氣旋塞閥已擰緊。
⑧當管道充滿油且所有執(zhí)行機構伸出時，補充油至油箱的最低油位標記。
⑨根據(jù)需要泵送套管油。打開吸油管截止閥。
高壓液壓系統(tǒng)
⑩調節(jié)變量泵的壓力閥、流量閥和壓力調節(jié)器至低設定值。方向控制閥設置在空檔位置。機器的磨合。逐漸增加設定值，直到壓力控制閥(包括壓力繼電器)、流量控制閥、液壓泵變量調節(jié)器和時間繼電器最終按照說明進行調整。滿負荷運轉機器幾個小時，并監(jiān)控穩(wěn)態(tài)工作溫度。重新擰緊螺栓和接頭以防止泄漏,清潔或更換濾芯。
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